برای شرکت های تولیدی الکترومکانیکی معدن، یک سیستم تولید پایدار و کارآمد تضمین عملکرد است و کنترل کیفیت دقیق و دقیق اطمینان در بازار است. بر اساس ویژگیهای صنعت، شرکت فناوری مکانیکی و الکتریکی SHAN DONG RONGLI، "بهبود راندمان تولید و تثبیت کیفیت" را به عنوان اهداف اصلی در نظر میگیرد. با معرفی تجهیزات پیشرفته تولید، بهینه سازی فرآیندهای تولید و بهبود سیستم های کنترل کیفیت، به پیشرفت های دوگانه در راندمان تولید و کیفیت محصول دست یافته است و پشتوانه ای محکم برای توسعه پایدار و سالم شرکت ایجاد می کند.
تکرار و ارتقاء تجهیزات، شتاب تولید جدید را فعال می کند. تولید الکترومکانیکی معدن سنتی متکی به عملیات دستی است، که نه تنها بازده پایینی دارد، بلکه به دلیل تفاوت در عملیات دستی، به راحتی بر قوام محصول نیز تأثیر می گذارد. برای حل این مشکل، این شرکت در سال های اخیر به طور مستمر سرمایه گذاری در تجهیزات تولید را افزایش داده و به تدریج تحول هوشمند و خودکار کارگاه تولید را تکمیل کرده است. در پیوند پردازش اجزای اصلی، تجهیزات دقیقی مانند ماشین تراش CNC و مراکز ماشینکاری عمودی برای جایگزینی ماشین ابزارهای معمولی سنتی معرفی شده اند. دقت پردازش از 0.05 میلی متر به 0.01 میلی متر افزایش یافته است و راندمان پردازش بیش از 40٪ افزایش یافته است که به طور موثر انحراف ابعادی اجزا را کاهش می دهد.
در پیوند مونتاژ تجهیزات، یک خط مونتاژ نیمه خودکار- ساخته شده است. از طریق تجهیزات کمکی مانند ریل های نقاله و وسایل تعیین موقعیت، موقعیت یابی دقیق و انتقال کارآمد اجزا محقق می شود. مونتاژ فن های ماینینگ که در ابتدا به 3 نفر برای همکاری نیاز داشت، اکنون تنها توسط 2 نفر قابل انجام است و چرخه مونتاژ از 1.5 روز به 1 روز کاهش یافته است. در عین حال، یک سیستم انبارداری هوشمند برای تحقق ذخیره سازی و بازیابی خودکار و موجودی دقیق مواد اولیه و محصولات نهایی معرفی می شود که نه تنها هزینه مدیریت انبار را کاهش می دهد، بلکه از تأثیر عقب ماندگی یا کمبود قطعات بر تولید جلوگیری می کند. پس از ارتقاء تجهیزات، ظرفیت تولید ماهانه یک خط تولید شرکت از 80 دستگاه به 120 دستگاه افزایش یافته است و به طور موثر سرعت پاسخگویی به سفارش را بهبود می بخشد.
بهینه سازی فرآیند و بازسازی، هم افزایی تولید را افزایش می دهد. بهبود راندمان تولید نه تنها نیازمند پشتیبانی از تجهیزات پیشرفته، بلکه تضمین فرآیندهای علمی است. با هدایت مفهوم "تولید ناب"، SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD به طور جامع فرآیندهای تولید اصلی را مرتب و بهینه کرده است. با معرفی "روش مدیریت سایت 5S"، چیدمان تجهیزات و قرار دادن مواد در کارگاه تولید دوباره-برنامه ریزی می شود و مناطق پردازش، نواحی مونتاژ و مناطق بازرسی، تقسیم می شوند که فاصله حمل مواد را کاهش می دهد و از سردرگمی تولید جلوگیری می کند.
یک مکانیسم پیوند سه جانبه «تدارک-تکنولوژی-تولید» ایجاد شده است و هر هفته یک جلسه هماهنگی تولید برگزار میشود. بخش فناوری از قبل در پیوند تولید دخالت می کند تا مشکلات فنی در فرآیند تولید را به موقع حل کند. بخش تدارکات چرخه تهیه مواد خام را با توجه به برنامه تولید و داده های موجودی به دقت کنترل می کند تا از تامین به موقع مواد اولیه اطمینان حاصل کند. برای سفارشهای فوری، مدل «تولید انعطافپذیر» برای تنظیم انعطافپذیر برنامه تولید و اولویت دادن به اطمینان از منابع تولید برای سفارشهای فوری اجرا میشود. در سه ماهه چهارم سال گذشته، این شرکت مجموعه ای از سفارشات فوری تجهیزات حمل و نقل معدن را دریافت کرد. با تنظیم سریع فرآیند تولید و همکاری هماهنگ بخشهای مختلف، تحویل در نهایت 2 روز قبل تکمیل شد و مورد توجه مشتریان قرار گرفت.
کنترل کامل-کیفیت فرآیند، به شدت از خط حیاتی کیفیت محافظت میکند. هر قطعه ای از تجهیزات مربوط به ایمنی جان معدنچیان است و جای بی احتیاطی در کیفیت وجود ندارد.» این اتفاق نظر همه پرسنل بازرسی تولید و کیفیت شرکت است. برای محافظت دقیق از خط کیفیت، این شرکت یک سیستم کنترل کیفیت "کامل-فرایند، چند-بعدی" ایجاد کرده است که گره های کنترل کیفیت را در هر پیوند از ورود مواد خام تا تحویل محصول نهایی پوشش می دهد. هنگامی که مواد خام وارد کارخانه می شوند، بخش بازرسی کیفیت بازرسی های دقیقی را بر روی مواد اولیه اصلی مانند فولاد و موتور انجام می دهد و از طریق تجزیه و تحلیل مواد، تست مقاومت و سایر روش ها اطمینان حاصل می کند که مواد اولیه با استانداردهای کیفیت مطابقت دارند. مواد اولیه فاقد صلاحیت قاطعانه اجازه ورود به انبار را ندارند.
در طول فرآیند تولید، یک سیستم بازرسی سه سطحی -«بازرسی خود فرآیند- + بازرسی متقابل + بازرسی ویژه» اجرا میشود. پس از اتمام هر فرآیند، اپراتور ابتدا بازرسی خود- را انجام می دهد، سپس پرسنل فرآیند بعدی بازرسی متقابل را انجام می دهند و در نهایت بازرس کیفیت-تمام بازرسی ویژه را انجام می دهد. هر فرآیند باید سوابق بازرسی کیفیت را پر کند تا اطمینان حاصل شود که مشکلات کیفیت قابل ردیابی هستند. در پیوند بازرسی محصول نهایی، یک کارگاه مستقل بازرسی محصول نهایی راهاندازی شده است تا آزمایشهای متعددی را روی تجهیزات انجام دهد، مانند آزمایش عدم بار-، آزمایش بار، و آزمایش عملکرد آببندی. فقط محصولاتی که تمام موارد آزمایشی را قبول می کنند می توانند با علائم واجد شرایط چسبانده شوند و کارخانه را ترک کنند.
برای ارتقای توانایی حرفه ای پرسنل بازرسی کیفیت، این شرکت به طور منظم آموزش مهارت های بازرسی کیفیت را سازماندهی می کند، از کارشناسان صنعت دعوت می کند تا استانداردهای کیفیت و روش های بازرسی محصولات الکترومکانیکی معدن را توضیح دهند و پرسنل بازرسی کیفیت را برای دریافت گواهینامه صلاحیت حرفه ای مهندس کیفیت تشویق می کند. در حال حاضر، نسبت پرسنل دارای گواهینامه در تیم بازرسی کیفیت شرکت به 70 درصد می رسد، که تضمینی قوی برای کنترل کیفیت ارائه می دهد. کنترل کیفیت دقیق، نرخ صلاحیت یکباره محصولات شرکت را برای سه سال متوالی بالای 98 درصد نگه داشته است و نرخ شکایت مشتری زیر 1 درصد کنترل شده است.
تلاش مضاعف ارتقاء تولید و کنترل کیفیت نه تنها باعث بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول شرکت شده است، بلکه رقابت شرکت در بازار را نیز افزایش داده است. مسئول این شرکت گفت که در آینده تمرکز خود را بر روی بهینه سازی و بهبود پیوند تولید ادامه خواهد داد، به بررسی مدل تولید هوشمند ادامه خواهد داد و سیستم کنترل کیفیت را به طور مداوم بهبود می بخشد تا تجهیزات الکترومکانیکی معدن با کیفیت بالا برای شرکت های معدنی با تولید کارآمدتر و کیفیت قابل اعتمادتر ارائه شود و به توسعه صنعت معدنکاری با کیفیت بالا کمک کند.
